He tenido que hacer una trampilla y un marco
para proteger el filtro de un estanque y como el hierro se me da mejor
aqui lo teneis. En principio es un marco irregular en tubo cuadrado
de 40mm. no esta a escuadra porque lo he tenido que hacer segun las
medidas de la caseta que ya estaba hecha. Al marco le he soldado unas patas para poder fijarlo a la obra y unas bisagras de hierro soldadas, las venden asi, para soldar. Lo
unico que hay que tener en cuenta, es que tienen que estar las dos en
el mismo sentido, si no, no se podria sacar nunca mas la trampilla y hay
que soldarlas una parte en el marco y la otra parte en la trampilla.
Hola de nuevo.
Hacia
tiempo que tenia ganas de tener una fragua, pero por aqui es dificil
encontrar carbon adecuado y dentro de un taller particular se hace mucho
humo y polvo.
Para que no me matase mi mujer, decidi hacer una
fragua a gas que por lo visto dan buenos resultados y pueden servir
hasta para fundir metales, ya que puede llegar a una temperatura de
1300º. Decidi hacerla con dos quemadores como me aconsejo un conocido
mio que es experto en esto y ya ha hecho varias, aunque el le da mas al
tema de la fundicion.
Se necesitaba un bidon de 50 litros de esos de aceite y me hice con uno, pero hacia falta adaptarlo.
Aqui teneis el asa para que pueda ser portable y sacarlo fuera del taller cuando se use.
Aqui
los chicles de los quemadores ya soldados con plata para que no se
funda la soldadura y que son dos boquillas de un soldador de hilo MIG de
0,6 mm.
Me
falta poner los quemadores y el recubrimiento de fibra ceramica y una
vez hecho esto pintarla con el rigidizante, para que no se degrade,
ademas de que los restos de la manta son cancerigenos, hay que tener
cuidado y tratarlos con guantes, mono de plastico, mascarilla y gafas de
proteccion.
Esto es lo que tengo hecho hasta el momento, cuando la acabe subire los logros y un video con las pruebas de encendido.
Buenas.
He
continuado dandole a la fragua a ver si la acabo, pero llevo unos dias
que no estoy muy fisno y no me encuentro demasiado bien por cosas de la
vesicula (Cosas de la edad).
Aqui os pongo algunos avances que he hecho.
Aqui estoy cortando la manta con las medidas de seguridad adecuadas.
Como
veis es manta de 50 mm. tuve que comprar una caja entera y la consegui
donde trabajo, tenemos algun proveedor que nos la suministra. Me salio
bastante bien de precio, ahora no recuerdo, pero creo que alrededor de
unos 60 euros, directo del proveedor.
No,
no es ladrillo refractario, es una especie de pladur que usan para las
instalaciones inifugas. Quiero probarlo a ver que tal va porque me sale
gratis y tengo algunos trozos, hace 50mm. de grosor.
Se puede cortar a medida con un serrucho.
Ahora la duda que tengo es: ¿El rigidizante habria que ponerlo a brocha o se puede poner con un spray?
Es que pienso que con un spray de esos rellenables acabaria mas rapido y hasta quedaria mejor, llegando a mas sitios.
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Os dire que el rigidizante lo he puesto con spray y va de coña, en menos de 10 minutos le eche casi un litro.
Mire
las caracteristicas y ponia que a brocha con 5 ltrs. tienes para 6m2. y
con spray, pistola o aerosol, puedes hacer 9m2. por lo tanto, si se
puede.
Os pongo las fotos de los quemadores.
Si consigo encenderla y que vaya bien ya os subire un video.
Saludos
Hola de nuevo.
Aqui
teneis las pruebas de que funciona la fragua, la he probado con un
quemador y con dos y la verdad es que con un quemador en pocos minutos
una varilla de 12mm. que he puesto para hacer la prueba ha quedado al
rojo cereza en muy poco tiempo.
No he tenido que ajustar ni los quemadores
Ahora
solo faltan ideas para hacer, material y por supuesto ganas y tiempo.
Aparte de conocimientos que me hace falta adquirir, porque con las
nociones creo que no servira si lo que quiero es hacer algo con cara y
ojos y que quede agradable a la vista.
Hola.
Os voy a poner los avances que he hecho, las fotos estan en
otro servidor ( a ver como va) porque en Imageshack no me deja gestionar
muy bien los albums y quiero probar este (IMGUR)
Este es el croquis del motor que quiero hacer, como veis es bastante "sencillo" luego ya se complica, jejeje
Al
principio queria hacer el piston desplazador en porexpan y plancha de
grafito porque el original seria madera de balsa y no dispongo de ella.
El
cilindro es una caja de CD's cortada, la tapa en celotex amarillo y la
parte inferior en chapa de hierro reciclada de una impresora .
La
parte de grafito, la caja de CD's ya cortada y el cilindro pequeño: un
trozo de cañeria de agua de cobre con el eje del desplazador hecho ya.
Aqui
le quise hacer una junta de silicona para que quedase hermetico, al
final opte por silicona de alta temperatura y se la quite porque le daba
demasiada altura.
Aqui esta tambien el piston desplazador en
porexpan y plancha de grafito, luego los suprimi porque le daba mucha
altura a el cilindro, fue cambiado por carton de 5 mm. de una caja y el
cilindro desplazador cortado de 30 mm. a 20 mm. como decia en el plano.
El piston al final hecho en teflon y parte del cigüeñal.
El
piston y alguna pieza mas en teflon los hice en el torno del trabajo,
las piezas mas pequeñas, en el torno de mi casa (lease taladro)
Los
soportes verticales que soportaran el cigüeñal son en varilla cuadrada
de 6 mm. estos los tornee en el taladro, luego los rosque en M-4 a la
tapa del desplazador.
Haciendo
mas pruebas con la junta de silicona que no fueron a ningun sitio y la
junta fue eliminada, pero ahi queda la foto, al final puse el piston
desplazador en carton y para reforzarlo y sujetarlo al eje roscado un
remache de aluminio roscado en el interior con una arandela del mismo
metal para hacer fuerza y que el carton no se rompa a las primeras de
cambio .
El
teflon tiene la ventaja de que soporta hasta 250º C. y casi no tiene
friccion, con lo que va bien para piezas que se rozan al no frenarlas
casi nada.
La verdad es que con el cigüeñal me atasque, ya que
queria hacerlo en teflon y no hay pegamento que lo pegue, por lo tanto
decidi hacerlo en cobre y varilla inoxidable y soldarlo.
Probe con estaño de electronica y nada.
Luego con estaño-plata y tampoco, no pegaba el inox.
Al
final compre un pequeño soplete tipo mechero e hice algo, pero tuve que
acabarlo con autogena y soldarlo con laton y flux, es la unica forma en
que ha quedado mejor, naturalmente luego he tenido que pulir las
soldaduras con la dremel.
Esta terminado, pero no se exactamente por
que, no acaba de funcionar, me estoy desesperando y creo que al final lo
dejare por aburrimiento. Luego ya probare hacer un can Stirling con
latas que parece mas facil. Me hacia ilusion verlo funcionando, pero no
me puedo estancar y quedarme ahi cuando tengo tantas cosas por acabar y
hacer, por lo tanto me conformare con un Stirling hecho con latas.
La verdad que visualmente no ha quedado mal, pero el caso es que no funciona
Aqui esta el piston de teflon y la biela de aluminio aligerado.
La prueba que hice con el cigüeñal de teflon y a la izquierda las nuevas piezas en cobre.
Si
alguien puede aportar alguna solucion al enigma de porque no funciona,
bienvenida sera, ya que es mi primer motor Stirling y lo he hecho como
he podido, ya se que sin torno es dificil, aunque hay piezas que las he
hecho con el torno del trabajo.
Tengo mis dudas de que no sea que la
parte superior (tapa) es en un materiar que no es aluminio o metalico y
no es demasiado conductor de calor, la base es la misma caja de CD's
creo que las demas piezas estan bien y no rozan.
Con la mano gira bien, pero no se mantiene .
Disculparme
por el tamaño de las fotos, pero no pense que en este servidor no se
pueden redimensionar y no se como lo puedo hacer aqui, a no ser que
redimensione los originales y tengo dudas de hacerlo por si las quiero
repasar para mirar fallos.
sigo en ello en ello, he realizado cambios pero con lo que he hecho aun no funciona y me estoy devanando la sesera.
A ver si voy progresando, de momento la tapa superior e inferior las he
hecho de inox 316L y modificare el piston desplazador y lo hare en
porexpan, a ver si asi es mas ligero.
Y bueno..... afinando roces y
como ultimo recurso hare uno de latas, a ver si funciona. Si no le
pegare una patada y lo enviare a hacer puñetas y a otra cosa mariposa,
tengo mas cosas que hacer y estoy atrancado en el dichoso motor.
Si alguien necesita los planos que me lo diga, tengo dos del tipo LTD (low diferece temperature)
temperatura de diferencia baja, uno mas complicado porque hay que hacerlo con torno
y otro mas sencillo que casi lo puede hacer cualquiera. Digo casi, porque es en el que estoy atrancado.
Bueno, acabando con el tema por el momento, os pongo cuatro fotos y un pequeño video como os dije de despues de la modificacion.
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